생산하기 전에 애완 동물 모양의 병 시작, 원료 인 페트 수지는 철저한 품질 검증을받습니다. 제조업체는 신뢰할 수있는 공급 업체에 의존하여 FDA 규정 또는 EU 식품 접촉 자재 요구 사항과 같은 국내 및 국제 안전 표준을 준수하는 식품 등급의 PET 수지를 제공합니다. 분자량, 점도 및 고유 점도의 일관성 검사를 포함한 포괄적 인 테스트는 PET 수지가 내구성, 선명도 및 열에 대한 내성과 같은 원하는 특성을 갖도록 보장합니다. 또한, 재료는 종종 유해한 물질이 없는지 확인하여 시간이 지남에 따라 병의 내용물에 침출되지 않도록합니다.
압출 및 주입 성형 단계는 PET 사전 형성 (중간 제품)이 지속적으로 높은 표준으로 생산되도록하는 데 중요합니다. 압출 동안, PET 수지를 녹이고 곰팡이를 통해 강제하여 프리 폼을 형성한다. 사출 성형은 일반적으로 병 캡 또는 기타 액세서리를 만드는 데 사용됩니다. 두 프로세스 모두 고도로 제어 된 온도 및 압력 설정이 필요하며 재료가 균일하게 분포되고 기포가없고 사전 양식이 균일하고 일관된 모양을 갖도록합니다. 이러한 요인의 불일치는 약점 또는 불완전한 모양과 같은 결함으로 이어질 수 있으며, 이는 병의 기능을 손상시킬 수 있습니다.
사전 양식은 블로우 성형 단계로 넘어 가기 전에 크기와 구조적 무결성 모두에서 균일 성을 검사합니다. 레이저 나 광학 센서로 종종 향상되는 자동 시각 검사 시스템은 균열, 흠 또는 사전 목 또는 신체의 불일치와 같은 가시적 결함을 확인하기 위해 사용됩니다. 이 점검은 사전 양식이 목 지름, 높이 및 벽 두께에 대한 정확한 사양을 충족하도록합니다. 이 단계의 모든 결함은 최종 성형 공정에서 문제를 일으키거나 저장 또는 운송 중에 병 실패를 초래할 수 있으므로 조기에 식별하는 데 중요합니다.
블로우 몰딩은 애완 동물 사전을 최종 병 모양으로 변환하는 과정입니다. 이 단계에서, 프리 폼은 압축 공기를 사용하여 가열되어 필요한 모양으로 팽창된다. 품질의 정교한 모니터링 시스템을 보장하기 위해 공기압, 곰팡이 온도 및 사이클 시간과 같은 중요한 매개 변수를 조절합니다. 자동화 된 제어 시스템은 이러한 매개 변수의 변형이 즉시 감지되고 수정되도록합니다. 모든 편차는 벽 두께가 일치하지 않거나 차원 정확도가 좋지 않거나 내부 응력을 가진 병이 생겨 구조적 약점을 초래할 수 있습니다.
일관된 벽 두께는 애완 동물 모양의 병이 내구성이 뛰어나고 균열에 저항하며 내용물을 단단히 유지할 수 있도록하는 데 가장 중요합니다. 생산 중에 레이저 기반 시스템 또는 기타 측정 기술은 병 주변의 여러 지점에서 두께를 지속적으로 점검하는 데 사용됩니다. 두께는 특정 공차 범위에 속해야하며 병의 구조적 무결성과 미적 외관 모두에 영향을 줄 수 있으므로이 차원의 변화는 용납 할 수 없습니다. 너무 얇은 병은 구멍이나 파손이 발생하기 쉬우 며 지나치게 두꺼운 병은 폐기물을 낭비하여 생산 공정이 비용 효율적이지 않습니다.
각 병이 누출 방지되도록하는 것은 기본 품질 관리 조치입니다. 누출 테스트는 압력 부패 또는 진공 테스트와 같은 고급 방법을 사용하여 수행되며, 이는 육안으로 보이지 않는 미세한 누출 또는 균열을 감지하는 데 매우 효과적입니다. 이 테스트는 병이 보관 및 운송 중에 경험할 조건을 시뮬레이션하며, 유출 병은 생산 라인에서 제거됩니다. 특히 음료, 오일 또는 화학 물질과 같은 액체를 저장하는 병의 경우 누출 방지 씰이 중요합니다 .
