사탕 플라스틱 병 종종 자동화 된 시스템과 완벽하게 통합하도록 설계된 표준화 된 크기 및 모양으로 생산됩니다. 이 균일 성은 정밀성과 효율성이 핵심 인 고속 제조 환경에서 중요합니다. 일반적인 설계 표준을 준수함으로써 제조업체는 생산 장비의 빈번한 조정 또는 재구성이 필요하지 않으므로 설정 시간이 빠르고 가동 중지 시간을 줄일 수 있습니다. 또한 표준화 된 디자인은 또한 노즐, 캡핑 기계 및 라벨링 시스템을 충전 할 수 있도록 최소한의 수동 개입으로 최적으로 작동하여 생산 배치에 걸쳐 처리량과 일관성을 높일 수 있습니다.
유리 또는 금속 포장과 비교하여 플라스틱 병은 상당히 가벼워서 자동화 된 생산 라인에서 더 빠르고 에너지 효율적인 핸들링에 직접 기여합니다. 가벼운 무게는 컨베이어 벨트, 로봇 암 및 기타 자동 처리 시스템의 긴장을 줄이면 과도한 힘이나 에너지 소비가 필요하지 않고 운송이 부드럽고 더 빠르게 처리됩니다. 이러한 무게 감소는 공정의 속도를 향상시킬뿐만 아니라 장비의 마모를 최소화하여 유지 보수 비용이 낮아지고 기계의 서비스 수명이 길어집니다.
캔디 플라스틱 병은 볼륨 펌프, 중력 필러 및 피스톤 필러를 포함한 고속 충전 기계와 완벽하게 작동하도록 특별히 설계되었습니다. 플라스틱 병의 부드럽고 균일 한 개구부는 채우는 노즐을 쉽게 정렬하여 유출, 과불 및 폐기물을 최소화합니다. 플라스틱의 유연성은 재료가 균열 또는 변형의 위험없이 공정 중에 가해지는 압력을 견딜 수 있기 때문에 더 빠른 충전주기를 허용하여 더 부드럽고 빠른 작업을 초래합니다.
플라스틱 병은 스레드 넥 또는 스냅 온 뚜껑과 같은 기능으로 설계되었으며 자동화 된 캡핑 기계가 다루기 쉽습니다. 이러한 폐쇄는 병이 오염없이 단단히 밀봉되도록 제품 품질 유지에 필수적입니다. 자동화 된 생산 라인에서 캡핑 기계에는 각 캡이 올바르게 배치되도록 자동화 된 비전 시스템이 장착되어 있습니다. 사탕 플라스틱 병의 일관된 모양과 크기는 이러한 시스템이 빠르고 정확하게 작동하도록함으로써 캡핑 프로세스를 매우 효율적으로 만듭니다.
캔디 플라스틱 병의 매끄러운 표면은 접착제 라벨, 수축 슬리브 또는 직접 인쇄물을 적용하든 자동 라벨링 및 인쇄 시스템에 이상적입니다. 이 시스템은 정밀도로 레이블을 빠르게 적용하여 수동 개입없이 올바른 배치 및 정렬을 보장 할 수 있습니다. 병 모양과 표면 마감의 일관성은 자동화 된 라인에서 빠른 적응을 허용하여 동일한 위치의 모든 병에 라벨이 지속적으로 적용되도록하여 제품 브랜딩 및 소비자 호소에 중요합니다. 플라스틱 병의 직접 인쇄 용이성 (예 : 잉크젯 또는 레이저 인쇄)을 사용하면 생산을 중단하지 않고 실시간 날짜 코딩, 바코드 및 기타 규제 정보를 적용하여 포장 프로세스의 전반적인 효율성과 속도를 향상시킬 수 있습니다.
사탕 플라스틱 병은 특정 포장 요구 사항을 충족하기 위해 모양, 크기, 색상 및 클로저 스타일 측면에서 사용자 정의 할 수 있습니다. 예를 들어, 병은 제품의 안전을 보장하는 데 도움이되는 쉽게 채우거나 탬퍼 진료 기능으로 만들기 위해 더 넓은 개구부로 설계 될 수 있습니다. 이러한 사용자 정의 가능한 기능은 제조업체가 병을 다른 제품이나 소비자 선호도에 맞게 조정하여 동일한 고속 기계를 사용하는 동안 자동화 된 생산 라인에 중요합니다 .3
