1. PET의 물성
일반적으로 PET라고 불리는 폴리에틸렌 테레프탈레이트는 폴리에스테르 계열의 열가소성 고분자 수지입니다. 우수한 재료 특성으로 널리 알려져 있어 병 및 기타 포장 솔루션 생산에 이상적인 선택입니다. PET는 기계적, 열적, 화학적 특성이 독특하게 결합되어 식품, 음료, 의약품, 화장품, 개인 위생용품 등의 산업에서 널리 사용됩니다.
a) 기계적 성질: PET의 가장 중요한 장점 중 하나는 놀라운 기계적 강도입니다. PET는 높은 인장 강도를 나타냅니다. 이는 파손되지 않고 상당한 신장 또는 당기는 힘을 견딜 수 있음을 의미합니다. 이러한 강도는 운송이나 취급 등 다양한 조건에서 재료가 무결성을 유지해야 하는 포장 응용 분야에 필수적입니다. PET의 뛰어난 내충격성은 또 다른 주요 기계적 특성입니다. 이는 파손되기 전에 상당한 에너지를 흡수할 수 있어 PET 병의 내구성을 높이고 떨어뜨렸을 때 깨지거나 부서질 가능성이 적습니다. 이러한 내구성은 제품 안전성을 유지하고 손상된 포장으로 인한 폐기물을 줄이는 데 매우 중요합니다. 선도적인 PET 병 제조업체인 Shaoxing Hongmao Plastic Industry Co., Ltd.는 가볍고 견고한 병을 생산하여 이러한 기계적 특성을 활용합니다. 회사의 첨단 생산 장비와 기술은 각 PET 병이 기계적 성능에 필요한 높은 표준을 충족하도록 보장합니다. 그 결과, 내용물을 보호할 뿐만 아니라 내구성과 취급 용이성으로 인해 긍정적인 사용자 경험을 제공하는 제품이 탄생했습니다.
b) 열적 특성: PET의 열적 특성은 포장 응용 분야에서 널리 사용되는 또 다른 이유입니다. PET는 유리 전이 온도가 약 70~80°C(158~176°F)로 상대적으로 높습니다. 이는 적당한 열에서도 모양과 구조적 무결성을 유지할 수 있음을 의미합니다. 이 특성은 멸균을 보장하기 위해 제품을 높은 온도에서 포장하는 핫필 애플리케이션에 특히 중요합니다. PET병은 영하의 온도에서도 부서지지 않고 견딜 수 있어 추운 환경에서 보관하거나 운반해야 하는 제품에 적합합니다. Shaoxing Hongmao Plastic Industry Co., Ltd.는 이러한 열 특성을 활용하여 다양한 온도에서 잘 작동하는 PET 병을 생산하고 다양한 환경 조건에서 제품 안전과 무결성을 보장합니다. 또한 PET는 열 안정성이 뛰어나 작동 온도 범위 내에서 열에 노출되어도 분해되거나 유해 물질이 방출되지 않습니다. 이러한 특성은 특히 식품 및 음료 응용 분야에서 내용물의 안전성과 순도를 유지하는 데 필수적입니다.
c) 내화학성: PET는 화학적으로 불활성이므로 산, 알코올, 오일을 포함한 대부분의 물질과 반응하지 않습니다. 이러한 내화학성은 과일 주스와 같은 산성 음료부터 화장품, 개인 생활용품과 같은 유성 물질에 이르기까지 다양한 제품을 포장하는 데 PET를 탁월한 선택으로 만듭니다. Shaoxing Hongmao Plastic Industry Co., Ltd.는 PET의 내화학성을 활용하여 다양한 제품과 호환되는 병을 생산하며 포장이 내용물의 맛, 냄새 또는 품질을 변경하지 않도록 보장합니다. 이러한 저항성은 또한 물질이 포장재에서 제품으로 이동하는 것을 방지하여 포장된 제품의 순도와 안전성을 유지합니다. PET의 가수분해 저항성, 즉 물 존재 시 분해에 대한 저항성은 또 다른 중요한 화학적 특성입니다. 다른 플라스틱과 달리 PET는 습기에 노출되어도 분해되지 않으므로 음료 및 기타 액체 포장에 이상적입니다. 이 특성은 장기간 액체를 보관하는 경우에도 PET 병이 강도와 무결성을 유지하도록 보장합니다.
PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트) 병의 제조 공정은 고품질, 내구성 및 기능성 병의 생산을 보장하기 위해 여러 단계를 포함하는 복잡하고 세심하게 제어되는 절차입니다. 이러한 공정에는 식품 및 음료, 제약, 개인 위생용품을 포함한 다양한 산업의 엄격한 표준을 충족하는 병을 생산하기 위한 첨단 기술, 정밀 엔지니어링 및 엄격한 품질 관리 조치가 필요합니다. 선도적인 PET병 제조업체인 Shaoxing Hongmao Plastic Industry Co., Ltd.는 최첨단 생산 장비, 혁신적인 기술, 체계화된 품질 관리 시스템을 활용하여 이 분야의 선구자로 자리매김했습니다.
a) 프리폼 생산: 사출 성형. PET병의 제조공정은 프리폼 생산부터 시작됩니다. 프리폼은 기본적으로 병 형성의 시작점 역할을 하는 시험관 모양의 PET 조각입니다. 프리폼 생성에는 PET 수지를 용융 상태로 가열하여 다중 캐비티 금형에 주입하는 사출 성형 공정이 포함됩니다. 사출성형 과정에서 PET수지는 수분을 제거하기 위해 먼저 건조됩니다. 수분이 용해 과정에서 가수분해되어 최종 제품의 품질에 부정적인 영향을 미칠 수 있기 때문입니다. 그런 다음 건조된 수지는 사출 성형기에 공급되며, 여기서 사용되는 PET의 특정 등급에 따라 250°C~280°C(482°F~536°F) 범위의 온도로 가열됩니다. 용융된 PET는 정밀하게 설계된 금형에 고압으로 주입됩니다. 이 금형은 벽 두께, 넥 마감 및 전체 길이를 포함하여 프리폼의 치수를 결정합니다. PET가 금형 캐비티를 채우면 급속 냉각되어 프리폼이 응고됩니다. 냉각 공정은 프리폼이 원하는 기계적 특성을 유지하고 뒤틀림이나 싱크 마크와 같은 결함이 없도록 보장하는 데 매우 중요합니다. Shaoxing Hongmao Plastic Industry Co., Ltd.는 최첨단 사출 성형기와 고품질 금형을 활용하여 정확한 사양을 충족하는 프리폼을 생산합니다. 첨단 기술에 대한 회사의 투자를 통해 일관된 품질의 프리폼을 생산할 수 있으며, 병 생산의 후속 단계가 효율적이고 효과적으로 수행되도록 보장합니다.
b) 프리폼 검사 및 품질 관리: 프리폼이 생산되면 엄격한 검사와 품질 관리 검사를 거쳐 필수 표준을 충족하는지 확인합니다. 검사 과정에는 기포, 오염 물질, 색상 불일치 등의 결함에 대한 육안 검사가 포함됩니다. 프리폼의 넥 마감, 벽 두께 및 전체 치수가 지정된 공차를 충족하는지 확인하기 위해 치수 검사도 수행됩니다. Shaoxing Hongmao Plastic Industry Co., Ltd.는 자동화된 검사 시스템과 고도로 훈련된 품질 관리 인력을 포함하는 엄격한 품질 관리 시스템을 채택하고 있습니다. 이러한 이중 접근 방식을 통해 결함이 있는 프리폼을 식별하고 다음 제조 단계로 진행하기 전에 생산 라인에서 제거할 수 있습니다. 프리폼 생산 단계에서 높은 기준을 유지함으로써 회사는 최종 PET 병이 고객의 기대를 충족하거나 초과할 수 있도록 보장합니다.
c) 스트레치 블로우 성형: 프리폼을 병으로 변형. PET 병 제조 공정에서 가장 중요한 단계는 프리폼을 가열한 다음 최종 병 모양으로 블로우하는 스트레치 블로우 성형 공정입니다. 이 공정에는 가열과 연신, 이어서 블로우 성형이라는 두 가지 주요 단계가 포함됩니다. 프리폼은 먼저 PET가 유연해지지만 완전히 녹지는 않는 온도까지 가열됩니다. 이 온도 범위는 일반적으로 90°C ~ 110°C(194°F ~ 230°F)입니다. 가열 공정은 프리폼이 균일하게 가열되도록 세심하게 제어되며, 이는 최종 병의 벽 두께를 일정하게 유지하는 데 중요합니다. 적외선 히터는 정확하고 고른 가열을 위해 일반적으로 사용됩니다. Shaoxing Hongmao Plastic Industry Co., Ltd.는 프리폼의 온도를 정밀하게 제어할 수 있는 고급 가열 기술을 사용합니다. 이러한 정밀도는 프리폼이 균일하게 가열되도록 보장하여 최종 병의 벽 두께가 고르지 않거나 구조적 약점과 같은 결함이 발생할 위험을 최소화합니다.